1.ABS色母粒帶動(dòng)了下游塑料制品行業(yè)的清潔生產(chǎn)

由于成本的阻礙，中小型企業(yè)很難引進(jìn)根高科技的設(shè)備，導(dǎo)致下游企業(yè)只能使用傳統(tǒng)的著色技術(shù)，添加和混合傳統(tǒng)粉狀著色材料時(shí)容易造成粉塵飛揚(yáng)，對(duì)生產(chǎn)人員可能造成健康損害，并且需要經(jīng)常對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行清洗，造成顏料廢水大量排放。此外，傳統(tǒng)粉狀著色材料在樹脂中的分散性比色母粒差，導(dǎo)致其在同等的著色要求下，添加量更多。而液體著色材料添加和混合時(shí)容易濺溢，清洗時(shí)可能外流，容易造成水資源污染。

而使用新型ABS色母?？梢詮目傮w減少粉塵、污水的排放，控制粉塵飛揚(yáng)，減少了對(duì)環(huán)境的污染，符合國家政策，迎合了下游企業(yè)對(duì)清潔生產(chǎn)的要求。

2.保證了塑料成品的品質(zhì)

盡管色母粒在塑料制品的整條生產(chǎn)加工中成本算占比較低的，ABS色母粒影響著整個(gè)批次的塑料成品色差、分散性、耐遷移性等技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，往往會(huì)導(dǎo)致整批制品品質(zhì)等高等下降甚至報(bào)廢，因此下游客戶非常注重色母粒的品質(zhì)等高等和質(zhì)量穩(wěn)定性。

3.ABS色母粒穩(wěn)定的化學(xué)性能

傳統(tǒng)的著色劑很容易與空氣、水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑料制品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗，顏色容易褪變。而ABS色母粒更加穩(wěn)定，原因是ABS色母粒經(jīng)過細(xì)化加工后，將著色劑與空氣和水分隔離了起來，從而增強(qiáng)了著色劑的耐候性、提高了著色劑的分散性和著色力。

4.降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本

由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更加方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)黏附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。用少量功能色母粒添加到大量樹脂中加工單次即成為制品。與改性塑料技術(shù)從樹脂到制品要經(jīng)歷兩次加工過程相比，大部分物料少經(jīng)歷了單次加工過程，不僅省去了加工成本，而且更有利保持產(chǎn)品性能。功能色母粒對(duì)改性塑料呈現(xiàn)出單定的替代趨勢(shì)。